凈化廠房原理

氣流—初效空氣處理—空調(diào)—中效空氣處理—風(fēng)機(jī)送風(fēng)—凈化管道—高效送風(fēng)口—潔凈室—帶走塵埃—回風(fēng)夾道—新風(fēng)。

不同等級(jí)設(shè)計(jì)參數(shù)：

換氣次數(shù)：十萬級(jí)10-15次/小時(shí)；萬級(jí)15-25次/小時(shí)；千級(jí)50-52次/小時(shí)；百級(jí)操作臺(tái)斷面風(fēng)速0.25-0.35m/s

壓差：主凈化車間對(duì)相鄰車間≥ 5Pa

溫度：冬季＞ 16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃； 

相對(duì)濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量：總送風(fēng)量的20％－30％；        

照度：≥300Lux。

潔凈空間的減少，凈化車間意味著風(fēng)量比、換氣次數(shù)、送風(fēng)動(dòng)力消耗都隨之降低。潔凈室每平方米耗能是普通空調(diào)辦公樓的10~30倍。若減少潔凈體積30％，凈化車間可節(jié)能 25％。又由于1萬級(jí)潔凈區(qū)電耗是10萬級(jí)的2.5倍，因此，企業(yè)應(yīng)按不同的空氣潔凈度等級(jí)要求分別集中布置，盡大努力減少潔凈室特別是高級(jí)別潔凈室的 面積，同時(shí)，應(yīng)使?jié)崈舳纫蟾叩臐崈羰冶M量靠近空調(diào)機(jī)房，以減少管線長度，降低能量損耗。

減少潔凈空間體積的實(shí)用技術(shù)之一是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室，其可以滿足生產(chǎn)對(duì)高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小到低限度，風(fēng)量 大大減少。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)對(duì)潔凈度高的工藝區(qū)可能存在的干擾與污染。在同樣的總風(fēng)量下，可以擴(kuò)大罩前潔凈截面 積5~6倍。同時(shí)，還可通過潔凈小室、潔凈工作臺(tái)、自凈器、微環(huán)境等形式，如帶層流裝置的稱量工作臺(tái)以及帶層流裝置的灌封機(jī)等，實(shí)行局部氣流保護(hù)，以維持該區(qū)域的高潔凈級(jí)別要求，且減少潔凈空間體積。